La relación entre la vida útil y el diseño estructural
Como un componente importante responsable de entregar líquido en una botella de spray, la estructura del bomba de tratamiento generalmente se compone de un núcleo de bomba, un resorte, un pistón, una pajita y una boquilla. Estos componentes deben mantener movimientos coordinados durante la presión repetida para lograr una descarga de líquido estable. Después del uso a largo plazo, el desgaste o la deformación de cualquier parte pueden afectar la eficiencia de sellado o descarga de líquidos, lo que resulta en problemas como fugas o bloqueos.
Los fenómenos de envejecimiento comunes incluyen elasticidad de primavera debilitada, retorno de pistón sin asa, focas sueltas y ensuciamiento microporos de la boquilla. Estos problemas son a menudo la causa raíz de mal uso, en lugar de defectos en un solo componente.

Causas principales de problemas de fuga
La fuga de la bomba de tratamiento generalmente está relacionada con los siguientes aspectos:
1. Fatiga de la estructura de sellado. Si el anillo de sellado dentro de la cabeza de la bomba está corroída por líquido durante mucho tiempo o con frecuencia comprimido mecánicamente, perderá gradualmente su elasticidad, lo que hace que el líquido se filtre fuera del espacio en la cabeza de la bomba cuando esté estacionaria o presionada.
2. Viscosidad y corrosidad líquidas. Algunos líquidos con ingredientes más activos, como alcohol de alta concentración o líquidos de esencia con un fuerte contenido de aceite, pueden hacer que algunos materiales de plástico se deforman ligeramente o se agriguen si están en contacto con el cuerpo de la bomba durante mucho tiempo, afectando el rendimiento del sellado.
3. La conexión entre la boca de la botella y la cabeza de la bomba no está apretada. Si el método de apriete no está en su lugar o la tolerancia del tamaño de la boca de la botella es grande, puede ocurrir una fuga lenta en la conexión bajo gravedad, inclinación o uso repetido.

Causas comunes de problemas de bloqueo
El problema de bloqueo de la bomba a menudo ocurre en la boquilla, la tubería de succión o la cavidad del núcleo de la bomba. Las razones comunes son las siguientes:
1. El líquido se seca y permanece. Si la tapa de la botella no se limpia o se cierra bien en el tiempo durante el uso, el líquido residual en la cabeza de la bomba puede volverse grueso y cristalizado debido a la volatilización, y finalmente bloquear el canal de la boquilla.
2. Hay partículas suspendidas en la fórmula. Algunas lociones y productos de aceite esencial contienen pequeñas partículas o sustancias insolubles. Estas sustancias se acumularán durante mucho tiempo y atascarán el canal del núcleo de la bomba o la boca de la boquilla.
3. El tubo de succión se dobla o se acumulan burbujas. Si la paja no está diseñada correctamente o el material es demasiado suave, la succión puede verse afectada por la flexión después del uso a largo plazo. Además, las burbujas en la botella no se pueden descargar suavemente, lo que puede causar descarga intermitente o bloqueo completo.

Impacto de la frecuencia de uso en el rendimiento
La vida útil del cabezal de la bomba también está estrechamente relacionada con la frecuencia en aplicaciones prácticas. Las botellas diarias de spray se pueden presionar varias veces al día y usarse de manera estable durante mucho tiempo. En escenarios comerciales, como salones de belleza, fábricas de limpieza y otros lugares de alta frecuencia, la intensidad de uso cientos de veces al día pondrá requisitos más altos en la estructura del cuerpo de la bomba.
El uso frecuente acelera la tasa de desgaste, especialmente el área deslizante del núcleo de la bomba y la atenuación elástica de la primavera. Por lo tanto, para los usuarios con mayor frecuencia, se recomienda verificar regularmente el rebote del cuerpo de la bomba, la permeabilidad de la boquilla y si hay retención de líquido, para predecir el estado de la cabeza de la bomba y evitar una falla repentina.

Impacto de la selección de materiales en el rendimiento
El material de la bomba de procesamiento está directamente relacionado con su estabilidad a largo plazo. Los materiales comunes incluyen PP (polipropileno), PE (polietileno), PET (poliéster), etc., y resortes de acero inoxidable o plásticos de ingeniería POM a menudo se usan en el núcleo de la bomba.
La alta temperatura, los rayos ultravioleta y la composición química afectarán la tasa de envejecimiento de los materiales. Si el cabezal de la bomba se usa en un entorno complejo, se recomienda elegir una solución material con una fuerte resistencia a la corrosión y una mejor resistencia de temperatura alta para reducir el riesgo de fuga o bloqueo debido al envejecimiento.

Cómo extender la vida útil de la bomba de tratamiento
Para reducir la probabilidad de falla de la bomba de tratamiento durante el uso a largo plazo, se recomienda tomar las siguientes medidas:
* Después de cada uso, limpie la cabeza de la bomba para evitar residuos de líquido;
* Después de usar, apriete la tapa de la botella o el dispositivo de bloqueo para reducir la entrada de aire;
* Evite exponer la botella a alta temperatura o luz solar directa durante mucho tiempo;
* Limpie regularmente la cabeza de la bomba con agua tibia, especialmente la boquilla y la parte de la tubería;
* Intente elegir un diseño con bloqueo de rebote y junta de sellado para mejorar el sellado;
* Si se encuentra descarga anormal o rebote lento durante el uso, el cabezal de la bomba debe reemplazarse a tiempo.