⒈Las materias primas de las botellas de plástico suelen ser PP, PE, material K, AS, ABS, acrílico, PET, etc.

⒉Por lo general, se utiliza para el moldeo por inyección de botellas gruesas de crema, tapas de botellas, tapones, juntas, cabezales de bomba y cubiertas antipolvo para envases de cosméticos; El moldeo por soplado de PET es un moldeo en dos pasos, los espacios en blanco de los tubos son moldeados por inyección y el empaque del producto es Soplar la botella. Otros, como las botellas de emulsión y las botellas de fregado con paredes delgadas, son botellas sopladas.

Los materiales ⒊PET son materiales ecológicos, con alto aislamiento, peso ligero, características no frágiles, resistencia química, fuerte transparencia, se pueden convertir en nacarados, coloreados, blanco magnético, transparente, ampliamente utilizados en la instalación de gel de agua. La boca de la botella suele ser del calibre estándar 16#, 18#, 22#, 24#, que puede combinarse con el cabezal de la bomba.

⒋La materia prima del acrílico es la botella de inyección, que tiene poca resistencia química. Por lo general, no se puede llenar directamente con pasta. Debe estar forrado con el forro interior. El relleno no está demasiado lleno. Evite que la pasta entre en el liner y en la botella acrílica. Hay una grieta y el embalaje debe ser más alto cuando se transporta. Se ve particularmente notable después de ser rayado, tiene alta permeabilidad y tiene una pared superior gruesa, pero el precio es adecuadamente alto.

⒌AS, ABS: la transparencia de AS es mejor que la de ABS y la tolerancia es mejor.

⒍Costo de desarrollo del molde: El molde de soplado es de 1500 yuanes a 4000 yuanes, y el molde de inyección es de 8000 yuanes a 20 000 yuanes. El material de acero inoxidable para el molde es más caro que el material de aleación. Sin embargo, después de su uso, el molde es de unos pocos a la vez. Ver Las necesidades de salida, como una salida más grande, pueden elegir uno de cuatro o uno de seis moldes, los clientes pueden decidir.

⒎La cantidad del pedido suele ser de 3000 a 10 000, y el color se puede personalizar. Por lo general, el color primario es esmerilado y blanco magnético, o se agrega el efecto de polvo de perla. Aunque la botella y la tapa se combinan con el mismo masterbatch, a veces, debido a que se usan la botella y la tapa, las materias primas son diferentes y los colores que se muestran son algo diferentes.

⒏La serigrafía tiene tintas comunes y tintas UV, las tintas UV tienen un buen efecto, brillo y sentido tridimensional, deben imprimirse antes de la producción para reconocer el color, la función de serigrafía será diferente en diferentes materias primas.

⒐La tecnología de procesamiento de estampado en caliente y estampado en caliente es diferente de la del polvo de oro y el polvo de plata. Los materiales duros y la apariencia lubricante son más adecuados para el estampado en caliente y el estampado en caliente. La apariencia suave del estampado en caliente no es lo suficientemente buena, fácil de caer, y el brillo del estampado en caliente de plata El grado es mejor que la impresión en oro y plata.

⒑La película de seda debe producir una película negativa, con blanco y negro como fondo, y el color de fondo debe ser brillante. La tecnología de estampado en caliente y lámina de plata debe producir una película positiva con el fondo en blanco y negro. La proporción de palabras e imágenes no debe ser demasiado pequeña o demasiado delgada, de lo contrario no funcionará.

⒒ Las tapas de las botellas suelen estar equipadas con juntas internas, tapas de extracción, tapones internos y muy pocas están equipadas con cucharas pequeñas o cuentagotas. Esto es principalmente para considerar su sellado y facilidad de uso.

⒓ El ciclo de producción es relativamente moderado, alrededor de 15 días de ciclo. Las botellas cilíndricas serigrafiadas se utilizan para el cálculo de un solo color, y las botellas planas o de forma especial se calculan según dos colores o multicolores.