Después de que la máquina de moldeo por soplado rocía el plástico líquido, el viento soplado por la máquina se usa para soplar el cuerpo de plástico a una determinada forma de la cavidad del molde para hacer un producto. El plástico se funde y se extruye cuantitativamente en la extrusora de tornillo, luego se forma a través de la película de la boca y luego se enfría con un anillo de viento, luego se tira de un tractor a cierta velocidad y la bobinadora lo enrolla en un rollo. El moldeo por extrusión y soplado plastifica los gránulos (o polvos) de termoplásticos a través de una extrusora y pasa a través de una matriz específica para preparar un parisón tubular termofusible, que luego se moldea por soplado.

El moldeo por inyección y soplado utiliza un molde dividido para inyectar el parisón en el mandril. Después de que el parisón se haya enfriado correctamente (la capa superficial del parisón se solidifica, la forma del parisón no se romperá ni se deformará cuando se mueva el mandril). El parisón se envía al molde de soplado junto con el parisón, el molde de soplado se cierra y se introduce aire comprimido a través del mandril para inflar el parisón y formar el producto deseado. Después de enfriar y dar forma, se saca el producto. El moldeo por estirado y soplado obliga a que el parisón se estire y se forme dentro de un rango de temperatura específico. Al mismo tiempo que se moldea, las macromoléculas se alinean y fijan en la pared del producto, mejorando considerablemente las prestaciones del envase de plástico. Un método de moldeo en el que un parisón de fondo calentado a una temperatura adecuada por debajo del punto de fusión se coloca en un molde y luego se moldea por soplado inmediatamente después de estirarse en la dirección axial usando una varilla de estiramiento. El moldeo por soplado multicapa utiliza un parisón compuesto multicapa para preparar un método de moldeo de recipientes multicapa a través de un proceso de moldeo por soplado.

A través de la combinación razonable de varias capas de plástico, se logra la complementación efectiva de las propiedades plásticas de cada capa, superando así algunas deficiencias inherentes del recipiente de plástico de una sola capa. Cabe señalar que en la máquina de moldeo por inyección de dos placas, se deben mantener suficientes materias primas plásticas. Además, las diferentes materias primas deben secarse en diferentes grados según las necesidades, de modo que también se puedan cumplir nuestros requisitos de procesamiento para el proceso. En términos generales, el personal que opera el equipo debe estar capacitado. Si eres novato, trata de tener personal cerca para guiarte.
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